柳州二手数控等离子切割机回收

等离子切割机除尘器是我们一直比较信赖的除尘设备，产品在很多方面具备的性能，下面就让厂家为我们详细的介绍一下。
   ：能够的去除废气;我厂生产的净化设备能够去除掉的臭气种类比较多，不仅能够去除挥发性物质，像一些无机物以及氨气等气体也一样能够去除，净化效率能够达到百分之九十九以上，在净化、除臭方面的效果远超于国家规定的恶臭污染物排放标准。
   第二：无需添加任何添加剂;我们只需要将等离子切割机除尘器安置在相应位置，进行对应的排名管道以及排风动力即可，恶臭气体经过跟设备进行分解净化，不需要添加物质进行化学反应，使用方便。
   第三：适应能力强;等离子切割机除尘器可适应高浓度、大排量的废弃处理，可全天24小时不间断持续工作，工作、性能稳定。
   第四：设备运行成本低;在设备运行的过程当中，不会产生任何噪音，也不会出现任何机械动作，同时不需要专人进行管理，我们只需要进行日常的维护以及检查即可。
   第五：设备占地面积小;由于我们生产的等离子切割机除尘器布置紧凑的特点，使得设备在场地狭小的特殊条件下，能够稳定的运转，设备占地面积＜1平方米/处理10000m3/h风量。
   第六：采用产品原材料;产品原材料具备防火、耐高温以及耐腐蚀的特点，使用寿命长。
   正是由于等离子切割机除尘器的这些特点，才会被广大消费者所认可，我们作为的厂家，会在今后的生产当中不断提升设备性能，以更加的产品回馈广大消费者。

数控等离子切割机除尘器，一般大型数控等离子切割机，在切割钢板时会产生大量烟尘，该烟尘从工件下方喷出，散发在车间内，致使车间烟尘弥漫。工人劳动条件极其恶劣，不但影响工作人员的身体健康，而且使劳动生产率大为降低。
为加强劳动保护，改善劳动条件，提高劳动生产率，金珠环保新开发了等离子切割除尘系统，切割时产生的大量烟尘，即时从平台下方抽走，逻辑控制，自动分段排风，的节省了运行成本。从根本改善了劳动环境，确保了工人在劳动过程中的健康条件，同时提高了劳动生产率。
干式处理方式就是为切割工作平台增加一套烟尘捕集装置。经过处置达标后再予以排放。等离子切割发生的烟尘基本上形成于工件切口的下方，因此抽气式负压切割平台成为了目前常见的烟尘捕集装置。为了节省设备投资和提高抽风效率，即以较小的吸风量达到较高的烟尘采集量—只对正处于切割过程中的区域进行吸尘处理，因此切割平台沿切割机主导轨方向会被分割成密闭小区域，旁侧开有出风口。吸风口的工作形式有侧吸式移动吸风口及吸尘室侧壁阀门式吸风口之分。其中，前者因结构简单、工作可靠及除尘效果较好而被普遍采用。
为了过滤效果的前提下节省投资我们在设计中采用化整为零的方式，将切割工作台下的抽风工作台分隔为若干几何尺寸相等的小室。各小室通过可控制的阀门与主吸风管连成一体，阀门的开启控制通过与切割头安装座连成一体的感应机构来实现，使得在切割作业中与切割头位置相对应的小室上的阀门始终处于开启状态，而其它小室上阀门处于关闭状态。如此一来就大大降低了吸风量，从而节省设备投资。这样固定式的除尘系统风量根据切割平台的宽度有关，一般要取比较大的风量才有比较好的除尘效果。数控切割机除尘系统切割平台，排风管路，除尘器及控制系统组成。

等离子切割机除尘器
除尘器净化器采用过滤筒作为过滤元件，该过滤筒选用的滤材不同于一般传统的滤材，其表面附有一层聚四氟乙烯薄膜。传统滤材（如棉布、棉缎、纸质及其他传统纤维素等）纤维间隙为5～60um，当烟尘通过时，烟尘中的一部分尘粒就会进入滤材内部而阻塞过滤元件；当阻塞情况逐渐恶化又不能进行有效清灰时，过滤元件的气阻便会上升，能通过的气流量也会随之下降。如果没有自动清灰，过滤效果会迅速下降，而该系列净化器采用的滤材表面附有一层聚四氟乙烯薄膜，其极小的筛孔可阻挡大部分亚微米尘粒；亚微米尘粒在滤材的表面聚集并形成可渗透的挡尘饼，大部分尘粒被阻挡在滤材外表面而不能进入滤材内部，在压缩空气的吹扫下能及时有效地被清除。该滤材具有相当高的过滤效率，较传统滤材至少提高3～5倍以上；且使用寿命较传统滤材提高2倍以上。
等离子切割机除尘器滤筒式过滤器的工作原理：
如图所示污浊的空气（用暗红色表示）通过吸尘口采集，进入过滤器。是一块钢制挡板，改变气流方向，使气流向动，进入过滤室内，这样可避免直接冲击滤芯。经过有PTFE薄膜的过滤筒过滤分离，过滤后干净的空气（用蓝色表示）通过消声排入外界，完成过滤的全过程。带有PTFE薄膜的过滤筒分离的烟尘颗粒，在滤芯的自动清洗功能下，落入粉尘容器，进行收集。
滤筒式过滤器的自动清洁功能：
净化器滤材的清洁通过由压差传感器控制的脉冲喷吹机构实现：当净化器运行一段时间以后，细微的烟尘吸附在滤材表面，使得滤材的透气性降低。压差传感器的两个探测头一个安装在原气侧、一个安装在净气侧。当压差传感器检测到的压差超过某一设定值时输出压差信号，脉冲发生器接收信号后顺序启动脉冲喷吹阀，洁净的压缩空气由阀口喷出，引射气流对滤筒进行吹扫直到压差低于另一设定值时才停止；滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清除，落在室体下部的集尘斗中。
脉冲喷吹需0.4～0.6MPa的洁净压缩空气，且运行中须保持连续且恒定不变的供气量。
滤筒式过滤器与传统静电式过滤器、机械式过滤器相比有如下优点：
排放浓度低，达5mg/m3,一般其他过滤器只能过滤0.5um以上粒径;而我司产品能过滤0.2um以上的粉尘。
透气性好，气阻比一般过滤器低;
清灰方便，全自动清灰，生产的连续性和性。
粉尘收集
容器装卸便捷，与过滤漏斗的连接是密封的，不漏灰尘；

等离子切割机除尘器激光切割机滤筒除尘器工作原理：
在工作台一侧设置一个可以随切割机一起移动的抽风口相应的另一侧设置一个带有小型轴流风机的吹风口。在其切割时比较窄的若干个隔栅之间形成一个风道，该种形式可以用比较小的风量就可以达到比较好的除尘效果。并且该种除尘形式的切割平台比较简单，总体投资费用比较小。
针对较宽的切割工作台也可以采用双侧抽风的除尘方式，即在其两侧各放置一个滑动吸风道，在每个滑动吸风道上方都有一个移动吸风口，同时向两侧吸风。
切割的烟尘通过吸风管道被吸入进净化主机内，经过滤筒过滤后将干净的空气由设备顶部排出，可直接室内排放或管路引导室外排放。通过自动脉冲反吹装置，将吸附在滤筒表面的粉尘吹落至粉尘收集盒内，根据实际情况定期清理即可。
等离子切割机除尘器，激光切割机滤筒除尘器

火焰等离子切割机除尘器主要分为两部分组成：烟尘收集系统和烟尘净化系统。
如何处理切割烟尘：
切割工作中被切割的板材受热汽态蒸发后被切割头的气流从切割缝催到被切割板材下方迅速形成烟尘，所以绝大部分烟尘在被切割板材的下面。那么切割烟尘量的大小取决于切割工艺和被割板材的厚度。除了选择合适净化系统外还要利用科学的烟尘收集方法，常见的有下吸式和侧吸式。
根据我司多年案例和经验摸索出吹吸式除尘方法：
在工作台一侧设置一个可以随切割机一起移动的抽风口相应的另一侧设置一个带有小型轴流风机的吹风口。在其切割时比较窄的若干个隔栅之间形成一个风道，该种形式可以用比较小的风量就可以达到比较好的除尘效果。并且该种除尘形式的切割平台比较简单，总体投资费用比较小。针对较宽的切割工作台也可以采用双侧抽风的除尘方式，即在其两侧各放置一个滑动吸风道，在每个滑动吸风道上方都有一个移动吸风口，同时向两侧吸风。切割的烟尘通过吸风管道被吸入进净化主机内，经过滤筒过滤后将干净的空气由设备顶部排出，可直接室内排放或管路引导室外排放。通过自动脉冲反吹装置，将吸附在滤筒表面的粉尘吹落至粉尘收集盒内，根据实际情况定期清理即可。
吹吸式方案的选择依据：
工作台宽度三米以内，采用单滑动风道单吸风式；工作台宽度四米，采用单滑动风道吹吸风式；工作台宽度5米以上，采用双滑动风道双吸风式。
工作原理：
该除尘方式主要是在切割平台的一侧放置一根滑动吸风道，其上面有一个可随切割机一起移动的吸风口。在切割平台的另一侧有一个带小轴流风机的吹风口，吹风口、吸风口同时固定在切割机上，且与切割头保持在一条线上。切割平台下部是带有立板的抽风道，始终保持只在切割的有限宽度内即产生烟尘的部位抽风。
工作时，密封皮带在管道负压的作用下，紧紧地贴附在方形吸风道上方，起到密封的作用。在滑动西风小车处，滑动吸风小车内有两个滚轴，密封皮带在此处被顶起，这样烟尘通过滑动吸风小车吸风口进入方形吸风道，后吸入净化器主机过滤净化。
该种除尘方式不但切割平台结构简单、用材少、而且用风量更省，后续使用过程中不需要额外的维护费用。在一定的钢板覆盖率下，烟尘捕捉率高。
根据数控切割机的工作特点采用滑动式吸风管道，格蓝森环保提供的式切割机烟尘净化系统主要分为顶吸式、侧吸式、下吸式，其中侧吸式又因切割平台宽度不同分为单侧吸式、双侧吸式、吹吸式，具体方案需要根据切割机布局及烟尘量来确定，我公司本着低成本率的设计标准为您提供更合适的方案。
产品特征：
1、自动脉冲反吹清灰系统
细微粉尘进入到净化主机内部接触到滤筒后被吸附在其表面，随着表面粉尘不断堆积，导致过滤筒风阻增大到一定数值时，净化主机负责监控的压差传感器自动启动。轮流打开电磁阀，通过滤筒内的反吹管逐个对滤筒进行反吹清灰。
2、特涡轮风机
配置国外离心风机，吸风量大，吸力强劲，可长时间运转。
特的双向出风设计，动平衡好，配合机器内部吸音材料，双层降噪。
3、配置滤筒
根据粉尘特性选择不同滤料过滤滤筒。
过滤滤筒为褶皱式制作，垂直放置，

等离子火焰切割机除尘器介绍：
根据切割机规格尺寸，确保除尘效果的前提下，本着经济、维护方便，运行经济，后续费用小的要求。
采用全干式切割平台、根据切割平台的宽度可采用单吸式或双吸式除尘解决方案。
干式单吸式除尘系统，即在切割平台的一侧或两侧各放置滑动吸风道，吸风口放在滑动风道上。吸风口对齐切割机工作平台隔栅与隔栅之间的间距形成的相对立风道。隔栅以下部分为干式隔板，需定期清理里面的切割粉渣。
切割产生的烟尘经过工作台格栅间隙风道进入滑动吸风口，再进入滑动吸风道然后再经过滤筒式烟尘净化器过滤掉细小的对人体危害比较大的微尘。
除尘器前串联PA火花捕捉器，用于处理切割中的火花及大颗粒烟尘，有利于后级除尘器滤筒使用寿命的。
等离子火焰切割机平台为了便于检修和捡拾废料工作平台格栅易做成200~250宽度，也可以做成两层结构，具体结构形式由双方协商确定。
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