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安全规则:
1、装卸工件,移开,切削中头、手不得接近铣削面;
2、使用旭正铣床对刀时,慢进或手摇进,不许快进,走刀时,不准停车;
3、快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人;
4、进刀不许过快,不准突然变速,旭正铣床限位挡块应调好;
5、上下及测量工件、调整、紧固变速,均停止旭正铣床;
6、拆装立铣刀,工作台面应垫木板,拆平铣刀扳螺母,用力不得过猛;
7、严禁手摸或用棉纱擦转动部位及,禁止用手去托刀盘;
8、一般情况下,一个夹头一次只能夹一个工件。因为一个夹头一次夹一个以上的工件,即使夹得再紧,粗进刀时受力很大,两个工件这之间很容易滑动,导致工件飞出,刀碎、伤人事故。
各种类型数控铣床所配置的数控系统虽然各有不同,但各种数控系统的功能,除一些特殊功能不尽相同外,其主要功能基本相同:
1、点位控制功能:此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工;
2、连续轮廓控制功能:此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工;
3、半径补偿功能:此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程,而不虑所用的实际半径尺寸,从而减少编程时的复杂数值计算;
4、长度补偿功能:此功能可以自动补偿的长短,以适应加工中对长度尺寸调整的要求;
5、比例及镜像加工功能:比例功能可将编好的加工程序按比例改变坐标值来执行。镜像加工又称轴对称加工,如果一个零件的形状关于坐标轴对称,那么只要编出一个或两个象限的程序,而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现;
6、旋转功能:该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行;
7、子程序调用功能:有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状,将这一轮廓形状的加工程序作为子程序,在需要的位置上重复调用,就可以完成对该零件的加工;
8、宏程序功能:该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令,并能对变量进行运算,使程序更具灵活性和方便性。
此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断道工作等。铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削,因而铣床的内生产率较高。
仿形铣床的加工要点是什么:
1、零件与靠模的装夹:
a、装夹牢固,不可松动。装夹零件时,要注意不许碰伤模型工作表面,靠模要严防装夹变形;
b、零件与模型的方向应装夹一致。零件的装夹方向,应使加工方便,并便于操作者随时能观察到加工情况;
2、调整与对刀:
a、先将零件与靠模在X、Y方向上,以靠模中心线或基准点的坐标线校正,使靠模与零件同心;
b、在Z方向(铣刀吃刀深度方向)找正;
c、按基准点的坐标线对刀或以零件的高点及低点对准;
3、选择铣刀:
a、 粗加工及曲面的精加工,选用球头铣刀;
b、加工细小的沟槽和曲率小的圆角时,采用3°~7°的立铣刀;
c、加工平面及缓慢的过渡的曲面和接近直角的侧面时,常选用圆角或带清角的立铣刀;
d、粗加工时,选用大直径铣刀;精加工时,选用符合图样形状的成形铣刀;
4、铣削方法 采用仿形铣削加工,通常有平面轮廓仿形、立体轮廓仿形、手动仿形等多种不同的加工方式。
仿形铣床安装:
1、环境要求:机器应安装在干燥、无腐蚀性气体、温度在10-40℃的室内坚硬水泥地面上;
2、调平:调平前先拆掉固定机头的运输保护装置,通过调整机床的四个调整底座的高度,使机器工作台面保持水平;
3、接地:机身接地。按电气接线图要求接地线,其规格截面积大于2mm2的软铜芯和绿黄组合颜色的绝缘线,接地电阻不大于4欧姆;
4、接电:输入电压380V、频率50Hz。连接好电源后,铣床的旋转方向应与电机上标志的箭头方向一致,即与上锁紧螺母拧紧时的方向相反(在瞬时起动和停止电机时可以观察到旋转方向)。如旋转方向与要求的方向相反,可将三相电源中的两根线交换位置,再重复检查一次;
如发现问题应由电气人员检查处理;
5、接气:工作气压0.4-0.6Mpa,耗气量30L/min。把从压缩空气贮气罐中引出的内径为8mm的气管安装在气源处理三联体的接头上,送气后检查有无漏气现象;
6、支架的安装:支架是用于支撑型材的,用户可根据需要和厂房条件,加工较长工件时可在工作台两侧各安装一支架。
仿形铣床对铣刀的选择:
1、粗加工时选用球形铣刀;
2、加工细小的沟槽采用较小范围的立式铣刀;
3、加工平面及不是很陡的铣刀,采用圆角形的立式铣刀;
4、粗加工选用符合图形的成形铣刀。