来源:天津华顺德再生物资回收有限公司 时间:2024-12-18 19:09:04 [举报]
弯管机在进行操作的过程中可以先将工作油缸旋入方挡块的内螺纹,在使用油缸后其端装在支架上的车轮向下,根据其所弯管子的外径选择其模头,有效的套在柱塞上。
弯管机在开动的过程中需要注意人体不得进入其转臂旋转扫过额范围,在进行工作的过程中,其所有的人员是禁止进入其转臂以及管件扫过的空间范围,设备在正常情况下,每年需要进行更换一次,滤油器同时清洗。
弯管机在进行调整的过程中,应该先有效的调整好自己按动按钮在进行调整,在使用的过程中绝不可以一人在机床上调整,另外一个人在控制柜上进行操作,调整机床或开空车时应卸下芯杆。
要能够及时的发现弯管机故障提示,将设备及时的关闭,防止设备在故障情况下继续运转带来伤害。
弯管机可以实现自动化的生产,用户要做好关于设备的编程工作,控制设备的自动化运转效率,帮助设备实现更好的使用。
电气箱放在通风处,防止将重要设备放置在具有腐蚀性气体的地方。
弯管机操作注意事项
1、操作人员在使用这款设备之前需要做好设备的准备工作,帮助设备提供更加的使用环境,提高设备的使用效率。机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围,防止超过使用范围而带来的影响。
2、当该机床工作时,所有人员禁止进入转臂的空间范围,防止进入操作方位造成对自身的伤害。
3、操作人员要时刻的注意设备的油液使用事项,机床液压系统采用普通液压油,正常情况下每年更换一次,油液的正常使用。设备的滤油器同时清洗,防止滤油器中进入灰尘造成油液的使用污染。
4、操作人员在使用时需要调整机床,应由调整者自已按动按钮进行调整,设备的正常操作。该设备绝不可一人在机床上调整,另一人在控制柜上操作,容易造成数据的误差,降低设备的使用效率。
5、操作人员芯头在管子里面,确保设备的弯臂返回时没有阻碍,提高设备的使用效率。
电动弯管机是弯曲管材成型的主要设备之一,适用于可塑性材料的弯曲工艺加工。它在建筑、制造、煤矿、石油、、工程等行业得到广泛应用。本设计根据实际生产的需要和要求,再结合电动弯管机自身特点,设计了一款新型便携式半自动化电动弯管机。该机可配备多式样不同半径的弯曲模具,从而实现管材不同半径和不同角度的弯曲加工。在本设计中,利用液压传动的原理,拟定合理的液压系统图,经过必要的计算,确定液压系统的参数,据此来系统结构的设计和液压元件选型。而对于机械结构,则是根据实际所需设计其结构,紧密、美观,符合人机工程学。半自动化的设计,提高了生产效率和系统的安全性。无论是液压系统,还是机械结构,都的考虑使用者的安全和效率。尤其是本次对液压接够采用车载卧式布局,更是结构简单,外形新颖美观,给使用者一种全新的感受。
数控弯管机的控制系统由3部分组成:以单片机为核心的液压驱动控制部分、电动机运转控制部分和中频加热控制部分。液压控制部分主要通过对单片机的编程实现对弯管机运动过程的动作控制;电动机运转控制部分主要控制弯管机运动源动力和冷却循环;中频加热控制部分是通过适当调整淬火变压器及感应圈的功率,来完成对各种不同管径钢管的加热。控制系统主要采用集散式控制方式,外加现场手动电气控制。液压驱动控制部分、电动机运动控制部分、中频加热控制部分同时引入悬挂旋转式集中控制面板,通过控制面板操作可在不同的方位和角度实现对弯管机工作的控制。
机械装置是弯管机的主体部分,主要由小车推进装置、导向轮装置、预压紧装置、夹头装置和摇臂回转装置等5部分组成。小车推进装置为弯管机提供推力;导向轮装置主要起夹紧、导向、支承作用;预压紧装置是为防止弯管时发生椭圆形变的装置;夹头装置是在弯管过程中,将管子固定于摇臂上的机构;摇臂回转装置的功能是将加热后的管件弯曲成实际要求的半径
2. 800 kV·A中频电源加热装置
KGPS— 2.5 kHz 800 kV·A中频电源是适用于弯管、淬火等工艺的感应加热中频设备。其中频源控制板采用扫频启动方式,具有启动成功率高、保护性能好、使用可靠、稳定性高等优点。使用中仅需按负荷的不同对淬火变压器及感应圈进行相应改动,便可适用于不同的弯管管径。
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