钢筋锯床需要进行日常维护和保养:
1、完成后,用自来水冲洗钢筋锯床和工作台表面的熔渣,然后用干布擦干。
2、定期清洁钢筋锯床导轨、导轨传动丝杆有无油渍,并及时润滑。
3、完成所有工作后,将钢筋锯床的刀片向前移动约10cm以重置行程开关摇臂。
4、钢筋锯床使用后,如在一定时间内未使用,应在叶片、夹具的运动部位及机器生锈的部位涂上锂层,以防止腐蚀。
产品特点:
1、送料辊道采用PLC控制,移动式辊道加固定挡板定尺,精度高。
2、螺纹钢金属带锯床,具有切削、节能省料、操作简单等特点。
3、本产品原料存储架采用大吨位存储,并可与棒材自动上料机配合使用,实现上一个循环尚未结束时即可进行下一步配料,以节省喂料周期。
4、全自动送料辊道,避免原料的二次搬运,钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成,大幅度提高了效率。
5、钢筋输送滚采用V型耐磨辊进行,具有耐磨、减噪音、寿命长等特点。
6、剥肋、滚丝主机头实现了气缸夹紧、送进,提高了剥肋、滚丝效率。
用于固定圆钢末端,使圆钢在加工过程中处于一个相对固定的状态,避免产生圆钢位置上移的现象。[滚焊机为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种锯床下料夹具,包括夹具主体,螺栓,压板和螺母,所述夹具主体呈马鞍状结构,具有一对对称布置的夹持臂,在两夹持臂的底端对称设有一对卡爪,所述螺栓旋入夹具主体顶部的中心螺孔内与之螺纹连接,所述压板装在螺栓的底部,通过螺母拧紧固定。提供一种锯床下料夹具[滚焊机本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足。
[滚焊机本实用新型结构简单,操作方便,在使用时,先旋转螺栓将压板上升至一定高度,然后将夹具主体套在圆钢外,使两卡爪分别夹持左右两侧的圆钢,后拧紧螺栓将压板压实在圆钢上,实现夹紧目的。[滚焊机本实用新型使用灵活,装夹方便快捷,能同时夹紧多支圆钢,使圆钢在加工过程中处于一个相对固定的状态,避免了圆钢位置上移现象的发生,了多支圆钢同时下料时尺寸的一致性。
卧式金属带锯床技术参数:
锯切能力: Ф400mm £W400xH400mm
主电机功率: 4.0kw
液压电机功率: 0.75kw
水泵电机功率: 0.09kw
锯带速度: 40/60/80m/min
锯带规格: 4570x34x1.1mm
机床重量: 1500kg
外形尺寸: 2000x1200x1550mm
锯床主要用于普通碳素结构钢、高强度低合金钢、焊结钢、汽车板结构钢、焊接气瓶用钢板、集装箱板高耐候结构钢、管线钢的金属材料钢坯及其它尺寸试样切割。
2300x1200x1700mm
锯切电机:4000W
液压电机:0.75KW
水泵电机:40W
重量1.4吨
种锯床下料夹具,包括夹具主体,螺栓,压板和螺母,其特征在于:所述夹具主体呈马鞍状结构,具有一对对称布置的夹持臂,在两夹持臂的底端对称设有一对卡爪,所述螺栓旋入夹具主体顶部的中心螺孔内与之螺纹连接,所述压板装在螺栓的底部,通过螺母拧紧固定。据要求1所述的锯床下料夹具,其特征在于:所述压板的压面为弧形压面。
螺栓,压板和螺母,所述夹具主体呈马鞍状结构,具有一对对称布置的夹持臂,在两夹持臂的底端对称设有一对卡爪,所述螺栓旋入夹具主体顶部的中心螺孔内与之螺纹连接,所述压板装在螺栓的底部,通过螺母拧紧固定。本实用新型使用灵活,装夹方便快捷,能同时夹紧多支圆钢,使圆钢在加工过程中处于一个相对固定的状态,避免了圆钢位置上移现象的发生,了多支圆钢同时下料时尺寸的一致性。包括夹具主体本实用新型公开了一种锯床下料夹具。